1 引言

　　隨著光纖通信事業(yè)的不斷發(fā)展，光纖已進(jìn)入室內(nèi)及桌面，今后用于樓層內(nèi)部通信線路、設(shè)備、計算機(jī)、儀器儀表之間信號傳輸?shù)氖覂?nèi)光纜用量會越來越大。室內(nèi)光纜結(jié)構(gòu)與室外光纜有很大的不同，它不僅要具有一定的抗拉強(qiáng)度，還要具有直徑小、柔軟、易彎曲、便于布放等特點。另外，由于這種光纜是用于室內(nèi)，還必須具有阻燃性能。FR（玻璃纖維增強(qiáng)塑料）加強(qiáng)芯可保證光纜具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，承受一定的拉力；芳綸紗使光纜具有更高的抗拉強(qiáng)度，同時當(dāng)光纜受到外力的沖擊和側(cè)壓時，可和緊包光纖的套塑層、阻燃外護(hù)套一起起緩沖作用，保護(hù)光纖；阻燃外護(hù)套一般采用具有阻燃性能的聚氯乙烯（ PVC）和阻燃聚乙烯（FRPE）擠制而成；當(dāng)緊包光纖數(shù)量較多或光纜外徑較大時，為使光纜具有較好的彎曲性能，必須使緊包光纖和芳綸紗在光纜內(nèi)以單螺旋方式絞合。

2 生產(chǎn)線的基本組成

　　根據(jù)室內(nèi)光纜的結(jié)構(gòu)和性能要求，其中，緊包光纖和芳綸紗采用旋轉(zhuǎn)放線，為不使緊包光纖在旋轉(zhuǎn)放線時被扭斷，緊包光纖放線單元在旋轉(zhuǎn)放線的同時應(yīng)退扭。以下分別介紹生產(chǎn)線各部分的基本結(jié)構(gòu)。

　　1）FRP加強(qiáng)芯放線裝置采用液壓擺臂式結(jié)構(gòu)，線盤的夾緊采用無軸式夾緊機(jī)構(gòu)，F(xiàn)RP的放線張力是采用磁粉制動器控制。

　　2）緊包光纖放線裝置采用絞籠式結(jié)構(gòu)，由12個緊包光纖放線單元、行星退扭機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)統(tǒng)體、氣動剎車裝置、并線模座以及旋轉(zhuǎn)裝置組成。每個放線單元由放線減速電機(jī)、同步帶輪和同步帶、張力機(jī)構(gòu)以及線盤夾緊機(jī)構(gòu)組成。緊包光纖采用主動放城，每個放線單元均有一套張力控制系統(tǒng)，并且是獨立閉環(huán)控制系統(tǒng)。

　　3）芳綸紗放線裝置采用旋轉(zhuǎn)統(tǒng)盤式結(jié)構(gòu)，它由24個芳綸紗筒夾緊單元、旋轉(zhuǎn)盤架、張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、并線模、氣動剎車以及旋轉(zhuǎn)動力源組成。通過機(jī)械張力和磁粉制動器兩級張力來控制芳綸紗的張力，以保證在生產(chǎn)過程中芳綸紗放線張力的變化很小。

　　4）采用螺桿長徑比為25：1的擠塑機(jī)，配有真空上料裝置、烘干裝置以及色母料混料裝置。采用十字自定心機(jī)頭。擠塑機(jī)機(jī)身和機(jī)頭的溫度可任意設(shè)定并自動控制。

　　5）生產(chǎn)線配有4m活動溫水槽、0.2m（3次方）溫水箱和8m冷水槽，均采用不銹鋼制作。溫水槽和溫水箱內(nèi)的熱水可循環(huán)利用，由此節(jié)約能源和用水量。

　　6）吹干裝置采用哈夫式結(jié)構(gòu)，具有吹干效果好、用氣量小和噪聲低的優(yōu)點。

　　7）采用精度為±0.001mm的進(jìn)口線徑測試儀。

　　8）采用字體清楚、耐磨的進(jìn)口噴碼印字機(jī)。

　　9）牽引裝置采用雙輪皮帶壓緊式結(jié)構(gòu)，由。Φ800mm的牽引輪、皮帶壓緊裝置、計米裝置以及動力裝置組成。具有牽引力大、光纜在牽引輪上不打滑以及計米準(zhǔn)確等特點。

　　10）收線張力裝置采用擺桿式結(jié)構(gòu)，由張力輪、擺桿架和電信號變送裝置組成。收線裝置采用液壓擺臂式結(jié)構(gòu)，由收線電機(jī)、減速器、變速器、傳動鏈、線盤夾緊機(jī)構(gòu)、排線機(jī)構(gòu)以及升降機(jī)構(gòu)組成。線盤的夾緊通過無軸式夾緊機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)。

　　11）電氣控制系統(tǒng)采用計算機(jī)和可編程器相結(jié)合的方式。生產(chǎn)線既可聯(lián)動，又可以單獨操作，有各功能顯示、故障報警、急停、計算機(jī)直觀顯示工藝參數(shù)等特點。整條生產(chǎn)線自動化程度高，操作方便，運行穩(wěn)定。

　　3 生產(chǎn)線主要技術(shù)指標(biāo)

　　軟光纜生產(chǎn)線的主要技術(shù)指標(biāo)分別為：生產(chǎn)線速度：60m／min；FRP加強(qiáng)芯放線張力：10－60N；FRP加強(qiáng)芯放線盤規(guī)格：Φ630－Φ800mm；緊包光纖直徑：Φ0.60－Φ0.90mm（緊包光纖），Φ0.90－Φ2.7mm（光纖單元）；緊包光纖放線張力：（0.5－4）±0.2N；緊包光纖線盤規(guī)格：Φ400mm；芳綸紗筒的尺寸：Φ94×Φ210×216mm；芳綸紗張力：5－20N；收線張力：5－50N；收線線盤規(guī)格：Φ800－Φ1250mm。

　　4 生產(chǎn)工藝流程

　　首先將阻燃護(hù)套料抽入擠塑機(jī)料斗內(nèi)，把色母料加入色母料混料斗內(nèi)。設(shè)定好擠塑料烘干溫度以及擠塑機(jī)和機(jī)頭、溫水箱的加熱溫度。根據(jù)統(tǒng)的工藝要求分別設(shè)定FRP加強(qiáng)芯張力，緊包光纖、芳綸紗放線張力和續(xù)合節(jié)距，以及收線張力的值。達(dá)到加熱溫度后，將FRP加強(qiáng)芯、緊包光纖、芳綸紗從各自的線盤上拉出，依次穿過各并線模，經(jīng)過模芯、模套從機(jī)頭中拉出?？刂葡到y(tǒng)狀態(tài)設(shè)定為聯(lián)動狀態(tài)。將纜芯同擠制外護(hù)套一起經(jīng)過溫水槽、冷水槽、吹干裝置、線徑測試儀和噴碼印字機(jī)送至牽引裝置上，經(jīng)過收線張力裝置把光纜卷繞在收線盤上。至此進(jìn)人正常的生產(chǎn)狀態(tài)。到了所需生產(chǎn)段長后，計算機(jī)會給出信號，結(jié)束整個生產(chǎn)。

　　5 關(guān)鍵技術(shù)工藝

　　整條生產(chǎn)線有兩個關(guān)鍵工藝點：1）如何在緊包光纖絞籠、緊包光纖放線單元旋轉(zhuǎn)退扭的同時以恒定的張力放出緊包光纖。2）如何在芳綸盤旋轉(zhuǎn)的同時以較小張力變化量放出芳綸紗。因為緊包光纖的張力大小會影響光纖的傳輸性能。張力過小，緊包光纖放線時會淌線；張力過大，則有可能將緊包光纖拉壞。芳綸紗張力大小不一致，也會影響光纜的機(jī)械性能。

　　首先，放線電機(jī)通過減速器、同步帶輪和同步帶驅(qū)動線盤放線，放出的緊包光纖經(jīng)過與傳感器相連的張力輪，由此將緊包光纖放線張力傳遞給力傳感器。力傳感器將張力信號送到放線電機(jī)控制器內(nèi)，控制器將這一信號與設(shè)定張力信號進(jìn)行比較。如果傳感器信號大于設(shè)定位，控制器將加快放線電機(jī)驅(qū)動線盤的速度，由此減小緊包光纖的放線張力。反之，控制器將減慢放線電機(jī)驅(qū)動線盤的速度，由此加大緊包光纖的放線張力。如此反復(fù)可終保證緊包光纖以設(shè)定的張力值從線盤上放出。

　　芳綸紗筒輪通過與摩擦阻力很小的機(jī)械摩擦帶裝置相連，使芳綸紗以不淌線的張力從紗筒上放出，然后經(jīng)過一對導(dǎo)輪組。其中一組導(dǎo)輪與磁粉制動器相連。設(shè)定好磁粉制動器電流大小就可以控制導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動摩擦阻力矩。經(jīng)過兩級摩擦阻力，使芳綸紗在整個生產(chǎn)過程中以較小的張力變化量從紗筒中放出。